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金华怎么看安装热水锅炉存在的隐患提高性能
时间:2020-09-25   发布人:   

 锅炉的前拱管与前墙受热面,以及后拱管与后墙受热面采用工质自然循环方式,侧水冷壁管和侧对流管束则在正常运行时则强制循环方式,保证侧水冷壁管和对流管束中的水速不仅高于其所受热负荷的安全水速,而且保证回水所携带的泥沙不可能在下集箱产生沉积,彻底消除侧水冷壁管爆管的可能。

(4)锅炉侧水冷壁与水管对流受热面采用并联结构,如果在运行中发生停电事故,烟风系统停止工作,侧水冷壁管与水管对流管束会自动构成工质自然循环回路,与上、下侧集箱相连接的侧水冷壁与水管对流受热面的水容量很大,即时打开排汽阀,侧水冷壁管和水管对流管束的安全有充分保证!

(5)锅炉的回水以强制循环方式通过侧水冷壁管和水管对流受热面后,全部被送入锅筒内底部,通过所设计的射流扰动装置,在运行过程中可以使锅筒底部的杂质和泥沙不发生沉积,使其容易被送出锅炉的热水带走,或被安装在锅内底部的排污管排出。这不仅保证了锅筒的运行安全,彻底消除了由于锅壳底部泥垢沉积导致该部位锅壳鼓疱的事故,而且会更加有效地、安全地利用了锅筒底部受热面。   随着集中供热事业的发展,更多的大型链条炉排热水锅炉将被用于集中供热系统的主热源或调峰热源,如何选择热水锅炉的结构形式和对锅炉容量进行合理配置,对于供热企业的节能安全运行及节能降耗具有着重要的现实意义。


  新安装的热水锅炉一定要先煮炉,来清除炉胆和管道里面的铁锈和污渍,请按一下方法进行烘炉: ①.锅炉给水应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的有关规定。 ②.锅炉及其水处理、排污、输送燃料、照明等系统均已安装完毕和水压试验合格。 ③.锅炉的压力表、测温仪表等热工和电气仪表均应安装和试验完毕。 ④.热水锅炉管道、烟道、阀门均应标明介质流向、开启方向和开启高度。 锅炉各零部件安装完经检查和试运转后,证实具备各部件安全启动条件后即可开始煮炉。

 1.热水锅炉煮炉时锅炉内需加入适当的药品,使炉水成为碱性炉水,去掉油垢等污物。

2.煮炉所用上述药应配成浓度为20%的均匀溶液,不得将固体药物直接加入锅炉

3.关闭各部管座及手孔、主出水阀座,打开人孔,把配好的药物溶液一次倒入锅筒内,然后关闭人孔,开启放空阀;让炉内空气有向外排出的通道。

4.点击燃烧器电源开关后,点击起动按钮,控制系统电源接通,燃烧器进入工作状态,按照程序控制器的动作程序,锅内应经常保持不起压力。

5.锅炉水温逐渐升高至70℃后,开启排污阀,将污水全部放出。

 ⑴.煮炉的目的是在锅炉内加入NaOH和Na3Po4.12H2O进行化学处理,采用缄性煮炉,把锅内油污、铁锈除去,以保证锅炉受热均匀,运行正常。

 ⑵.煮炉时的加药量应符合下表的规定: 药品名称 加药量Kg/m3水 铁锈较薄 铁锈较厚 氢氧化钠(NaOH) 2~3 3~4 磷酸三钠(Na3PO4) 2~3 3~4 药品按100%纯度计算。无磷酸三钠时,可用碳酸氢钠代替,数量为磷酸三 钠的1.5倍。

 ⑶.可单独使用碳酸钠煮炉,其数量为6Kg/m3水。

 ⑷.煮炉末期应使锅炉压力保持在工作压力的75%左右,煮炉时间一般为2-3天

 ⑸.煮炉期间,定期取炉水化验分析,炉水缄度不应低于45mo1/L,否则应补充加药。        ⑹.煮炉完毕,应清理锅筒集箱内的沉淀物,冲洗锅炉内部和与药液接触过的阀门,检查排污有无堵塞。

 ⑺.煮炉后应符合下列要求: ①.锅筒、集箱内壁应无油污。 ②.擦去附着物后金属表面应无锈斑。 煮炉工作应可在烘炉后期同时进行。 煮炉不符合燃气热水锅炉厂家要求,会使循环水品质恶化,腐蚀管件、集箱等部件,危害燃气热水锅炉的安全经济运行,影响锅炉的使用寿命。 8.待锅炉冷却后,开启人孔、手孔盖,用清水清洗锅炉内部,并进行检查,如发现仍有油污时,应按上述办法再进行煮炉,直至热水锅炉内部没有油污为止。


  热水锅炉通过热水循环泵循环保温水箱的热水,周而复始把水箱的热水加热,可以实现洗浴目的;通过热水循环泵循环暖气管道的热水,通过散热器(暖气片)可以达到人们采暖的要求。 热水锅炉和热水循环泵配合换热器可以实现洗浴和采暖的双重功能。自然循环的热水锅炉,进、出水均从上锅筒顶接管,由进水分配管将进水导向下降管进入前及侧下联箱,通过入水冷壁管加热上升。 上锅筒前、后端在下降与上升水流分界处设有隔水板,隔水板仅隔断锅筒横截的下半部。对于强制循环,则进水接入前端下联箱,从前水冷壁管上升至上锅筒(这时前水冷壁下降管取消),然后转入侧水冷壁管下降管到侧下联箱,再布入侧水冷壁管上升到上锅筒,又从前排对流管束下降到下锅筒,最后在上、下锅筒之间又迂回几个流程从上锅筒后端出水。

■ 安全阀须铅直地安装,并尽可能装在锅筒、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒之间或安全阀和集箱之间,不得装有取用热水的出水管和阀门。

■ 若几个安全阀共同装置在一个与锅筒直接相连接的短管上,则短管的通路截面积不应小于所有安全阀排放面积的1.25倍。 

■ 安全阀上必须有下列装置: 杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架; 弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。

 ■ 安全阀应装设泄放管,在泄放管上不允许装设阀门。泄放管应直通安全地点,并有足够的截面积和防冻措施,保证排污畅通。 

■ 锅炉在运行中,安全阀应定期进行手动排放试验。锅炉停用后又启用时,安全阀也应进行手动排放试验。 

■锅炉上的安全阀应按制造厂的要求或按表8-1规定的压力每年至少进行一次整定和校验。安全阀经检修或更换后,也应按上述要求和规定进行整定。 安全阀经过校验后,应加锁或铅封。严禁用加重物、移动重锤、将阀芯卡死等手段任意提高安全阀始启压力或使安全阀失效。 安全阀样验后,始启压力、回座压力等校验结果应记录并归入档案。 

■ 安全阀出厂时,应有金属多铭牌,载明下列各项: 安全阀型号; 制造编号; 制造厂名和制造年月; 开启高度; 公称通径和流道直径; 公称压力; 排量系数。 安全阀的排量系数,应由安全阀制造单位通过实验确定。第二节 压力表第

 ■ 每台锅炉的进水阀出口和出水阀入口都应装一个压力表。 循环水泵的进水管和出水管上,也应装压力表。

 ■ 选用压力表应符合下列规定: 压力表精确度不应低于2.5级; 压力表应根据工作压力选用。压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5~3倍,最好选用2倍。 压力表表盘大小应保证司炉工人能清楚地看到压力指示值,表盘公称直径不应小于100mm。

 ■ 压力表的装设、校验和维护应符合国家计量部门的规定。压力表装用前应进行校验,并非刻度盘上划红线指出工作压力。压力表装用后每年至少校验一次。压力表校验后应封印。 

■压力表装设应符合下列要求: 应装设在便于观察和冲洗的位置,并应防止受到高温、冰冻和震动的影响。 应有缓冲弯管。弯管用钢管时,其内径不应小于10mm。压力表和弯管之间应装有三通旋塞,以便冲洗管路,卸换压力表等。

 ■ 压力表有下列情况之一时,应停止使用: 有限止钉的压力表在无压力时,指针转动后不能回到限止钉处;没有限止钉的压力表在无压力时,指钉离零位的数值超过压力表规定允许误差; 表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清; 封印损坏或超过校验有效期限; 表面泄漏或指针跳动; 其它影响压力表准确指示的缺陷。

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